Угљенични челик бешавни Бв фитинзи колена 90 степени

Увођење производа

SЕамлесс колено је врста спојнице за цеви која се користи за окретање цеви. Међу свим цевним фитинзима који се обично користе у систему цеви, удео је највећи, око 80%. Генерално, различити процеси обликовања се бирају за колена са различитим материјалима и дебљинама зида. Обично коришћени процеси формирања бешавних колена од стране произвођача укључују вруће гурање, штанцање, екструзију итд.

Бешавна класификација лактова

Бешавни лакатсе такође назива колено бешавних челичних цеви. Због различитих производних процеса, бешавни спојеви за колено могу се поделити на топло екструдиране бешавне спојнице за колена и хладно екструдиране бешавне спојнице за колена.
Извршни стандарди:ГБ/Т12459-2017, ГБ/Т13401-2017

Метода формирања бешавног лакта

1. Метода ковања: истегните крај или део цеви са машином за завијање да бисте смањили спољашњи пречник. Најчешће коришћене машине за завијање су ротационе, клипњаче и ваљкасте.
2. Метода ваљања: углавном се не користи трн, а погодан је за унутрашњу кружну ивицу цеви са дебелим зидом. Језгро се поставља у цев, а периферија се гура ваљком за обраду округле ивице.
3. Метода штанцања: проширите крај цеви на потребну величину и облик помоћу конусног језгра на ударцу.
4. Метода формирања савијања: постоје три најчешће коришћене методе, једна се зове метода истезања, друга се назива метода штанцања, а трећа је метода ваљка, која има 3-4 ваљка, два фиксна ваљка и један ваљак за подешавање. Подесите фиксни корак ваљка. Готови спојеви за цеви су савијени.
5. Метода испупчења: један је да се гума стави у цев и притисне је ударцем како би се цев испупчила у облик; Друга метода је хидраулично формирање испупчења. Напуните средину цеви течношћу, а притисак течности ће испупчити цев у жељени облик. Ова метода се највише користи у производњи валовитих цеви.

Процес производње колена од угљеничног челика

Колено од угљеничног челика је направљено синтезом на високим температурама - центрифугална метода је да се колено стави у калуп за цев центрифуге, дода се мешавина црвеног гвожђа и алуминијумског праха у лакту, ова смеша се у хемији назива термит, када центрифуга ротација калупа цеви достигне одређену брзину, након што варница запали термит, термит се одмах сагорева, брзина таласа сагоревања. Керамички фластер отпоран на хабање је залепљен неорганским лепком на високој температури на унутрашњи зид колена од угљеничног челика. Израђен је од специјалне корундске керамике синтероване на високој температури од 1730Ц са АЛ203 као сировином и металним оксидима као растварачем. Керамички фластер отпоран на хабање се затим залепи лепком отпорним на хабање. Можемо изабрати керамичке закрпе отпорне на хабање како бисмо задовољили посебне захтеве корисника. Отпорност на хабање Гипорцелаин фластера је 280 пута већа од манганског челика и 180,5 пута већа од ливеног гвожђа са високим садржајем хрома.

Дата Референце